汽車制造
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2017年以來，吉林省吉通機械制造有限責任公司（以下簡稱吉通機械）攜手吉通偉業(yè)汽車底盤零部件有限責任公司、武漢華中數控股份有限公司、廣州數控設備有限公司、寶雞忠誠機床股份有限公司、福建省威諾數控有限公司、煙臺環(huán)球機床裝備股份有限公司、華中科技大學和吉林大學等單位，通過產、學、研、用相結合的模式，開展了國產高檔數控系統(tǒng)在汽車關鍵零部件制造中的應用示范工程，對國產高檔數控系統(tǒng)進行了規(guī)模化的測試驗證和應用示范，提高了國產高檔數控系統(tǒng)的功能、性能和可靠性。
截止到目前，共計應用國產數控系統(tǒng)500多臺套，其中配套國產數控系統(tǒng)的五軸數控機床88臺，四軸數控機床232臺，充分示范了國產五軸、四軸加工中心設備和華中8型數控系統(tǒng)。
亮點薈萃，水平前沿
國產五軸、四軸機床的規(guī)模化應用，減少了零件的裝夾次數，大幅提高了加工效率。通過應用驗證和改進提升，國產高檔數控系統(tǒng)的功能、性能和可靠性達到國外同類產品的水平。
加工的零件品種多、檔次高，示范充分。以多種底盤類零部件為主要加工對象，建設了4個示范車間，共計11個示范單元，產品對應的原材料、夾具、刀具、輔具以及檢測設備等全部到位。截止目前，所加工產品的質量穩(wěn)定，尺寸精度CPK值達到1.7以上。
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示范車間現(xiàn)場
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應用驗證的汽車關鍵零部件
組建的生產線應用了國內研究機構開發(fā)的一系列共性技術成果，賦予了機床健康保障、工藝參數優(yōu)化及精度提升等智能化功能。建立了大數據中心，提供云端數據網關，使設備系統(tǒng)終端與設備聯(lián)網，實時提供數據服務。大數據中心支持工藝參數、設備狀態(tài)、業(yè)務流程和多媒體等數據信息的集成。
效益明顯，堪稱典范
國產五軸加工設備的批量使用，減少了裝夾次數和操作人數，以4道工序為例，人力資源減少了75%。
國產設備的易操作性和適應性高，服務響應快，維修保養(yǎng)成本遠低于進口設備。通過工藝改進和參數優(yōu)化，綜合效率提高了15%以上。
通過用國產機器代替人，吉通機械顯著降低了生產成本，提升了市場競爭力，吸引了國內外大品牌汽車用戶前來洽談合作，并承接了許多競爭企業(yè)“望而卻步”的產品訂單。
該示范項目建成以來，吉通機械累計接待參觀次數1000余次，參觀人數超過10000人次。
毋容置疑，該示范工程在汽車及零部件制造領域發(fā)揮了很好的示范作用，對于推進國產高檔數控系統(tǒng)在汽車制造業(yè)領域的應用有著積極的意義！
文章源自：工業(yè)智慧院
