汽車制造
華中數(shù)控3C鉆攻中心應(yīng)用大揭秘
看了華中數(shù)控這么多的高大上應(yīng)用，那么問題來了，華中數(shù)控為何能迅速進(jìn)入并占領(lǐng)3C鉆攻中心市場？
?
我們是講顏值拼實(shí)力的！
低調(diào)奢華有內(nèi)涵——高端大氣上檔次
·高速高精控制技術(shù)，適用于模具加工（A升級(jí)包 ?可選）
·加速度最高1.8G（配置直線電機(jī)加速度3G）
·雙通道控制功能（選件）
·雙軸同步、雙電機(jī)消隙控制技術(shù)
· 8000轉(zhuǎn)高速剛性攻絲（永磁同步主軸電機(jī)）
·具備全閉環(huán)控制功能（光柵、磁柵）
·支持20000點(diǎn)雙向螺距誤差補(bǔ)償功能
·支持有傳感器和無傳感器兩種熱變形補(bǔ)償功能
·自動(dòng)測量功能
·支持多種傳感器接口
·機(jī)床裝配質(zhì)量分析軟件（選件）
·客戶定制化
·支持觸屏(選件)
?
?·適配各種直驅(qū)、力矩電機(jī)
·適配直線電機(jī)
·多電機(jī)消隙功能（可選）
關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)：
1、?快移速度達(dá)到80m/min
2、?主軸最高轉(zhuǎn)速可達(dá)24000轉(zhuǎn)/分
3、主軸加減速時(shí)間0—24000，升速時(shí)間1.7S???降速時(shí)間2.5s
4、主軸5000轉(zhuǎn)/分鐘高速剛性攻牙
高性價(jià)比、多樣化適配方案，滿足用戶不同應(yīng)用需求
在3C領(lǐng)域，在高速與高光鏡面加工中，對數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)給軸頻繁加減速、主軸高速切削（20000轉(zhuǎn)/分以上）與快速啟停等功能和性能提出了更高的控制要求。華中8型數(shù)控系統(tǒng)針對目前高速高精的數(shù)控加工需求，采用第三代（3rd Gen）高速高精運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)、柔性加減速控制技術(shù)、超前預(yù)讀技術(shù)、小線段軌跡平滑技術(shù)、高速剛性攻絲等，實(shí)現(xiàn)了高速高精加工。
高速高精加工技術(shù)
新一代高速高精控制算法
在原有的高速高精運(yùn)動(dòng)控制算法的基礎(chǔ)上，提升了速度規(guī)劃和控制算法。
高效的速度規(guī)劃，尤其是對轉(zhuǎn)角降速、減速速度處理，在3C應(yīng)用得心應(yīng)手，極大提高加工的效率、加工精度和機(jī)床運(yùn)行的平順性。
新一代高速高精控制算法針對三維曲面加工應(yīng)用得心應(yīng)手，適合高速模具加工。
?
曲面加工視頻
?
柔性加減速控制
先進(jìn)的柔性加減速控制算法，保證了機(jī)床在頻繁加減速過程中運(yùn)行更加平穩(wěn)。在滾珠絲杠結(jié)構(gòu)下，系統(tǒng)加速度可達(dá)1.8g。
速度前饋控制
速度前饋控制，有效減小了高速加工過程中的跟蹤誤差波動(dòng)，提高輪廓精度。尤其是在超小直徑圓弧加工效果明顯。
納米平滑
采用納米平滑及納米插補(bǔ)技術(shù)，加工零件表面質(zhì)量大大提高。
標(biāo)配1600萬線高分辨率編碼器
全系列低壓LMDD系列和高壓HMDD系列電機(jī)標(biāo)配1600萬線高分辨率光電編碼器，提高了加工的精度和光潔度。
直線電機(jī)適配
華中8型EtherCAT總線系統(tǒng)，適配直線電機(jī)，進(jìn)給速度可達(dá)100m/min，加速度可達(dá)3G，可實(shí)現(xiàn)鏡面加工。
鏡面加工視頻
華中8型優(yōu)異的C軸和Z軸同步控制功能，提高剛性攻絲的速度和精度。在適配永磁同步主軸電機(jī)情況可實(shí)現(xiàn)M3絲錐 7500轉(zhuǎn)/分鐘的剛性攻絲。
高速高精加工模式選擇
通過G05.1Q1、G05.1Q2、G05.1Q3選擇使用不同的高速高精加工模式，配置不同的參數(shù)（速度平滑、樣條平滑等），實(shí)現(xiàn)加工的高效率、高精度或效率精度平衡。
?
?
