汽車制造
記者楊明方在新聞發布會上
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（2006年4月24日 人民日報第六版）2001年9月，華中數控產業基地落成，華中數控公司開始從一個“作坊式”的校辦公司向現代化生產企業轉變。國家數控系統工程技術研究中心主任、華中數控董事長陳吉紅說，高校科技成果轉化是華中數控的生命源泉，而產業與教學、科研和諧共生、產學研緊密結合則是華中數控不斷發展的動力。
不搞產業化只有死路一條?
1994年，原華中理工大學的教授、博士們通過技術路線的自主創新，開發成功四通道、九軸聯動“華中Ｉ型”高性能數控系統。其獨創的曲面直接插補技術，達到國際先進水平。憑著這項重大科研成果，大家的小日子可以過得很舒服。但他們還沒從獻花和掌聲中清醒過來，就被當時的機械學院院長周濟“推”下了海。因為，不搞產業化只有死路一條，科技成果“鑒定會”可能就是“追悼會”。
“按理說，做公司并不是我們的強項，把成果賣給別人其實很省事。”現任華中科技大學產業集團董事局主席的李作清，是華中數控公司首任總經理，也是當時國內為數不多的數控系統博士后說，“但當時，很多企業并沒有認識到數控系統對機床行業的革命性作用，對我們的科技成果也是將信將疑。沒辦法，我們只好自己動手做產品、跑銷售，還要手把手地去教人學會用！”
中國工程院院士、華中科技大學校長李培根說，在高校“創新鏈”中，產業當然處在下游，但是，從生產實踐中提出的研究課題，又使它經常成為創新的源頭。華中數控就是一個生動例證。圍繞華中數控申報的科研課題越來越多、層次也越來越高，數字制造與裝備技術國家重點實驗室、國家數控系統工程技術研究中心、制造裝備數字化國家工程研究中心等相繼落戶華中科大，華中數控如虎添翼。
用最強的科研陣容搞銷售?
銷售數控系統不是賣冰箱、彩電，要把自己生產的“腦袋”裝到別人的機床身上，談何容易？首先，華中數控必須想辦法化解國內用戶對國產數控系統可靠性的疑慮。
為了找到敢“吃螃蟹”的第一批用戶，華中數控把教室和實驗室搬到企業車間里，派出最強的科研陣容為產品銷售沖鋒陷陣。
1995年春節前夕，他們獲悉四川東方電機廠準備改造幾臺大型機床。華中數控沖了上去，但對方不放心。最后，東方電機廠的總工程師看在華工校友的情分上，同意把一臺舊機床交給華中數控改造，條件是先免費，等安裝調試成功了再給錢。技術骨干熊清平在現場泡了兩個多月，硬是改造好了這臺設備，效果超出工廠方面的想象。于是，東方電機廠又把１０多臺大型機床的數控化改造合同交給了華中數控。
1998年，江蘇常柴要改造一套用了近30年的進口數控仿形設備。華中數控博士后王平江在車間里“蹲”了一個多月，終于獲得成功。如果購買新設備，要花300多萬元，而改造費用只花了30萬元。后來，常柴又把20臺（套）關鍵生產設備的改造全部托付給華中數控。算下來，常柴節約了幾千萬元的設備購置費，也給華中數控帶來了600多萬元的收益。
通過這種扎扎實實的“科研式”銷售，華中數控已逐漸從數控行業的一支“游擊隊”成長為振興國產數控系統產業的“主力軍”。2005年，華中數控銷售數控系統3000多套，伺服驅動和電機一萬多臺，銷售額達２億元。?
著眼未來培養高技能人才?
在產品銷售的售后維護過程中，華中數控的教授、博士們更是真切地感受到我國數控人才的匱乏。他們看準了需求，與高職院校聯合，研制出一批適用于職業教育的數控機床和實訓裝置，既為國家數控人才的培養做出貢獻，也培養了一批對華中數控品牌高認知度的未來數控操作人才，開創了對我國職業教育影響深遠的數控技能人才“真刀真槍實訓模式”。
顧名思義，實訓就是把機床搬到教室里，或者說把教室設在車間里，讓學生動手操作，邊學邊練。有的實訓基地甚至把學習當作生產，學生的“課堂作業”可以直接成為“訂單”。
記者日前在武漢職業技術學院的國家數控實訓基地里看到，學生們正自己動手操作、編程、加工模具，而使用的數控機床加裝的基本上都是華中數控的系統。老師介紹說，“由于有實際操作經驗，學生的就業前景很好。”
如今，華中數控已為全國300多所職業院校提供了近3000臺數控機床，承建了一大批數控技術實訓基地。2004年，華中數控利用承擔科技部“發展中國家數控技術國際培訓班”的機會，開始為外國培訓數控人才，華中數控的市場觸角由此開始伸展到國門之外。
