汽車制造
編者按
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我們走過平原大地
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還記得順利交付后的如釋重負嗎
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本期我們走進——
余姚市新特利液壓管件有限公司
前言
“液壓管件”在我們的日常生活和生產中扮演著不可或缺的角色，這些精巧的管路連接裝置，是確保液體在管道系統中順暢傳輸的關鍵，更是廣泛應用于船舶海工、工業制造、建筑工程、農業機械、礦山設備等多個領域。
液壓管件因其接口方式、使用場景各異、加工批量規模的多樣性和對快速交付的高要求。因此，在液壓管件的加工過程中，需要使用高效率、高精度、高穩定性的數控機床，以確保產品質量的成熟可靠。
用戶名片
余姚市新特利液壓管件有限公司
余姚市新特利液壓管件有限公司（以下簡稱“新特利”）成立于1996年。公司占地面積達6500平方米，現有員工超過200人，生產設備200余臺。
公司專注于生產各類汽車油路接頭及液壓流體連接件，年產量高達600萬套，產品不僅暢銷國內20個省、市，還間接出口到歐洲及西亞地區，深受客戶信賴與好評。
合作情況
華中數控在2020年起與新特利開展緊密合作，批量配套華中8型數控系統的數控車床40余臺，并配套桁架機械手，專用于液壓管件的加工。
基于加工流體連接器的行業特性與工藝需求，華中數控為新特利的生產車間提供了全面、完善的自動化加工整體解決方案。
華中8型車床配置方案
新特利生產車間內的數控車床批量配套HNC-808DiT-10F數控系統，其配備10寸顯示屏，支持NCUC/EtherCAT總線連接協議。該系統最大支持4至6個軸，搭載雙通道控制技術，支持雙主軸雙刀架及單主軸雙刀架等機型，充分滿足了復雜加工需求。廣泛適用于斜車、車削中心等加工場合，為生產車間的高效、精準加工提供了有力保障。
更精：過象限突跳補償技術
針對車床在圓弧加工中有接刀痕和象限痕的問題，華中8型數控系統在加工中建立速度補償模型，在軸反向時對伺服進行速度補償，抵消摩擦力滯后影響，消除象限刀紋，提高了曲面加工表面質量。
更快：高速伺服換刀
為了提高生產效率，車床均配置有伺服刀塔，而華中數控系統能夠獨立啟用一個軸以精確控制伺服刀塔，系統采用伺服參數自學習技術，能夠精準優化設備性能至最佳狀態。其中，伺服刀架的加速度高達1.2G，在刀盤處于空載狀態時，鄰近刀位的換刀時間僅為0.179秒，最遠刀位的換刀時間亦能控制在0.393秒以內；而當刀盤滿載時，鄰近刀位的換刀時間為0.180秒，最遠刀位的換刀時間則為0.4秒，提升換刀效率約20%。
更智能：一腦雙控桁架機械手控制
車床加工為減少人工成本，提高效率，自動化程度越來越高，華中數控利用在雙通道技術上的優勢，針對車床單機桁架自動化人提供全套一腦雙控全套解決方案。在新特利的生產車間，桁架機械手正在完成自動抓取工件、上料、 下料、裝卡、工件移位翻轉、工件轉序加工等操作，所有動作一氣呵成。
自動斷屑技術
在金屬切削過程中，常常產生大量“不可接受”的切屑。對于一些難加工材料，僅靠刀片或斷屑器斷屑難以實現安全斷屑。華中數控開發自動斷屑功能，不僅可實現小型零件高速加工條件下的自動斷屑，還可以實現多個軸聯動條件下的零件自動斷屑加工。
華中iNC-Cloud數控云管家
華中數控iNC-Cloud輕量級數字化車間整體解決方案，針對多類工業設備接入、多源工業數據融合、海量工業數據管理、多種工業應用集成等需求，以工業大數據為核心，以“多源感知”、 “存儲分析”、 ?“標識溯源”、 ?“信息安全”四大體系為支撐，提供柔性產線、數字車間、智能工廠等全方位解決方案。目前，新特利配套華中數控系統的40余臺機床已全部接入iNC-Cloud數控云管家。
結語
在流體連接器加工領域，華中數控秉持著與新特利及廣大用戶共謀發展的原則，已積極構建多條示范性的自動化生產線。這些生產線的建立，旨在解決流體連接器廠商在生產過程中遇到的難題，推動企業實現提質增效的目標。
未來，華中數控將繼續致力于追求“更精、更快、更智能”的發展理念，為行業的進步貢獻自己的力量。
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